Le travail expérimental porte sur le moulage par injection de poudres métalliques et céramiques. Le retrait macroscopique et l’évolution microstructurale des composants densifiés sous différentes conditions ont été investigués. Un modèle de densification phénoménologique basé sur la mécanique continue est choisi dans cette étude. Une loi constitutive élasto-viscoplastique thermique est employée, l’expression des modules de viscosité de cisaillement et de compressibilité est issue d’une analogie élastique-visqueuse et des modèles de fluage. Pour obtenir des résultats prédictifs et fiables, les paramètres entrants dans le modèle ont été identifiés. L’identification est réalisée sur les trois domaines intervenant dans la modélisation de l’étape de densification. Après identification, les courbes de retrait obtenues par des essais de dilatométrie sont comparées numériquement. L’identification des paramètres du modèle de densification pour prendre en compte les courbes de retrait et la vitesse de retrait obtenues par des essais de dilatométrie. Les résultats de l’identification pour les termes de compressibilité et de contrainte de cisaillement sont en adéquation avec les valeurs fournies par la littérature. Les simulations numériques basées sur le modèle de densification avec les paramètres identifiés ont été réalisées par la méthode des éléments finis. La répartition non homogène de la fraction volumique de poudres issue des étapes précédentes a été prise en compte dans les simulations. Cette répartition de la fraction volumique de poudres a été obtenue par simulation numérique à l’aide d’un logiciel de remplissage de moule basé sur une modélisation bi-phasique avec une méthode de résolution à pas fractionnée. Les simulations sont réalisées sur plusieurs composants. Les résultats obtenus montrent l’influence de la gravité, du frottement et de la répartition hétérogène de la poudre sur le retrait et les distorsions finales des composants densifiés.